2024年，杨林总厂贯彻落实集团“数字建投”建设要求，在公司的大力支持下，全面结合MES生产管理系统使用和运行经验的基础上，以提高生产计划执行力为目标，重新设计优化流程报表，进行生产过程中的数据收集和信息传递，并依托信息系统的自动算量算价功能，实现数据信息更加准确，管理覆盖面更全面，用户操作更便捷，信息化管理迈出新步伐，为工厂改革发展奠定坚实基础。

数据化精简管理流程。杨林总厂在充分调查研究的基础上，模拟构件在生产线上的制作流转模式，通过联动信息化系统各功能板块，套齐工序，计算成本，并将信息传递至承包小组，将生产计划、成本核算、技术工艺等复杂分散的管理过程转化为数据化的处理逻辑和手段，解决不同车间、部门之间信息不对称、反复清点算量、生产计划难管控等问题，实现数据集成共享、成本无缝对接、自动跟踪计量、自动算量算价，满足不同项目、构件形式的共线生产管理，有效提高管理质效。

信息化赋能生产提速。该信息化系统由杨林总厂自主设计开发，专为工厂生产线量身定做，减少第三方平台限制，运营维护方便快捷，能够及时调整修改、进行功能拓展，适应不同阶段的生产需求。且系统不受设备限制，操作人员可“随时随地”利用电脑、平板、手机完成数据报送、查询、表单审核等工作，减少大量重复的人工制表，有效整合生产资源，精准核算加工成本，为生产经营决策提供有力支持，实现生产提速赋能。

目前，主材管理、生产计划管理、油漆用量分配、工资实时核算等板块已试运行，力求实现数据实时更新、实时共享，生产计划和现场作业有效协作。接下来，杨林总厂还将持续深耕信息化管理，开发辅材管理、构件发运等板块，积极发挥“数字赋能”作用，以信息化手段促进管理提质增效，助推公司书写好“数字建投”建设钢构篇章。

摄影报道：金小婷   责任编辑：陈敏瑞

审核：蔡艳丽   审批：李   敏