近期，杨林总厂有色金属（铝）焊接技术取得新突破，并有效运用于曲靖淯鑫230KA电解槽大修工程中，为公司在有色金属焊接技术研究方面积累了宝贵的经验。

面对首次接触的铝母线焊接，焊接设备、焊接工艺和质量保障成了首要解决的问题。大师工作站胡相伟、李亚带领计雄岗、马继良等技能能手进行焊接工艺研究，深入研究材料的焊接性，通过焊接工艺评定试验，理论结合实践，从焊接方法选择、焊接工艺参数确定及焊接设备的工艺性能验证方面入手，充分利用总厂现有焊接电源，改装水冷系统、送丝系统，使其满足铝的焊接工艺要求。

铝母线厚度较大，导热极佳，不仅难熔而且极易产生气孔，熔化极氩弧焊区别于常用的二氧化碳气体保护焊，操作上存在很大的差异，为快速投入生产，大师工作站积极组织操作技能过硬的人员进行专项培训，并制定专项焊接工艺并进行交底，通过焊接前清理表面的高熔点氧化膜，保证焊接区域的整洁度，防止气孔的产生。调节焊接顺序、刚性固定支撑控制焊接变形，保证母线定位尺寸，以满足工程质量需求。派驻省级技术状元及技术能手到项目现场进行技术服务，保证现场施工顺利进行。

该项目是杨林总厂自主承接的第一个铝焊项目，含18台电解槽上部结构改造、8台槽壳制作，该项目的承接，进一步拓展了有色金属市场，为经营工作打开新局面。此次铝焊接工艺取得的突破，是公司从黑色金属焊接到有色金属焊接的成功尝试，为公司高质量发展注入新活力，近一步提升了核心竞争力。