近期，杨林总厂在异形牛腿柱制作技术取得新突破，助力华润拓东商务中心桁架避难层首个构件高质量交付，为杨林总厂在超高层钢结构建筑构件制作方面积累了宝贵经验，为项目的高效推进提供了坚实保障。

        华润拓东商务中心T2塔楼建筑高度为187米，采用钢骨混凝土框架结构。避难层作为重要受力结构，由外框柱、核心筒、伸臂桁架及腰桁架组成，采用栓焊连接，其构件组装精度、焊缝质量是整个工程制造的重难点，也是关键点。

        吃透图纸，谋划在前。面对避难层构件制作这一严峻挑战，杨林总厂在项目启动前2个月，就开始着手图纸、工艺研究，人员、场地安排等准备工作。技术工艺人员详细分析焊缝填充量大、操作空间狭小等制作难点，攻克图纸难点，系统梳理优化建议，主动与直管部、深化设计部门对接，在节段划分、细部构造、坡口形式等多个方面进行了协商优化，从源头上提升产品质量，降低制造成本。

        一柱一策，精准施力。避难层钢柱的结构形式复杂多样，单个连接节点中所包含的牛腿数量最多达6个，钢柱所处的空间位置不同，牛腿的角度与组合方式不同，装配顺序、坡口方向等也随之改变。为此，杨林总厂工艺人员为每根钢柱都“量身定制”了一份组装工艺说明书，为车间制作提供强力支撑。同时，为了保证现场螺栓穿孔率，对牛腿的安装精度提出了严格要求，经过反复的研究和讨论，最终确定了“平位”与“立位”两种组装方式，在地样的辅助下，通过“钢柱中心线”和“螺栓孔中心线”进行定位，加设“防变形马板”和“反变形余量”的制作工艺，多措并举保证牛腿组装精度，确保产品质量。

        凝心聚力，攻坚克难。原材料进场后，杨林总厂便紧锣密鼓开始生产制作，从下料、拼装到焊接、矫正，各道工序有条不紊，生产线上呈现出一片“忙而不乱”的景象。然而，最大板厚达80毫米，全熔透焊缝占比90%以上，给焊接人员带来了巨大的难度和工作量，也极大地激发了他们的积极性和战斗力。过程中要进行4次牛腿退装，5次构件翻身，每一次的操作均做到细致严谨，全过程力求精准，确保“零”缺陷，实现构件焊缝检测一次性合格率达99%.

        一丝不苟，严控质量。厚板焊接收缩是超高层钢结构质量控制的难点，较大的焊缝填充量给构件带来较大的焊接收缩变形，造成整体几何尺寸偏差，再加上核心筒钢柱截面小、焊缝多，难以准确预估出每根钢柱的收缩量，质量控制难度极大。为此，杨林总厂根据以往的制造经验进行预估，并精准测量出构件截面在焊接前、焊接后、矫正后的实际长度，得出收缩量，为工程后续制作提供参考依据。

【摄影、制图、报道：李浩    责任编辑：李冬荟    审核：蔡艳丽    审批：李敏】