对于钢结构无损检测，标准化作业可大幅提升检测结果的准确性和可靠性，确保缺陷检出率。例如超声波检测，依据标准要求从人员要求、探头选择、仪器性能要求、仪器调节、灵敏度设定、试块配置、扫查方式、检测工件表面上把每一个环节都按照标准要求执行，可有效确保缺陷的检出，再以标准要求进行评定验收。这不仅可以大幅降低检测人员在检测过程中的犯错率，更重要的是可以有效的检出缺陷，保障结构质量。同样的对于质量管理来说，督促工人按照标准动作进行施工，把每一项要求和每一个动作做到位，刨除多余杂乱而又无用的工作，不被经验误导，确保每一步工作都按工艺完成。这不仅能确保质量，同事在获得相同质量的情况下的容错率也更高，对人员的综合能力要求更低。
很多人会以自己总结的经验来开展工作，对于标准化作业有着很大的排斥心里。特别是在表面上获得相同质量的情况下，这种情况特别严重，然而事实并非如此，经验是重要的，但他需要的是知识的积累，并不是表面看上去的那么简单，比如射线拍片，规范要求限制最大管电压，确保最小曝光量，显影时间5分钟左右，显影温度18-22℃，事实上我们用超出这个标准范围的参数也能得到符合规范或得到与上述参数得到的底片相同质量要求的底片。但实验证明虽然底片黑度、灵敏度等质量要求一样，其对缺陷的检出却存在巨大的差异，非标准作业对部分裂纹、未熔合等危害性缺陷漏检严重。这就是为什么要标准化作业。
标准规范、技术工艺是指导实现标准化作业的重要文件。通过认真研读标准、理解标准，充分考虑现场情况，制定有效可行的施工工艺。工艺的质量是关系后续一系列工程质量的关键，要由技术功底扎实、实践经验丰富的人员编制，并由相对应人员严格审查，依次把关。工作工艺编制和执行工艺有着极大的差别，工艺的好坏直接影像工程质量的好坏，好的工艺能降低成本、提高效率、保证质量，因此对编制人员要求高。执行工艺文件就是标准化作业的最直观体现，只需要依照工艺文件执行即可，对人员的素质要求并不高。
对于检测工作而言，做到标准化作业是做好质量把关的有效手段，一定程度上也降低了检测人员失误带来的危害，不会因为其中的环节出错而引起不可控的质量危害。但如果作业人员过分米之自信，中间的一个小错就会直接影像结果的评定。比如射线拍片对于底片布置的记录，规范的做法是同时在工件和草图上记录，但很多人只会在一处标记，甚至不标记，这时如果长得相同的工件有多件时，溯源就是一个很严重的问题，有返修该怎么办，其他检测方抽检该怎么办。
优化工艺，规范每一环节，标准统一，作业规范统一，实现标准化作业是保证工程质量的有效方法和保障。
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